卧式螺旋卸料沉降系列离心机

LW450系列卧式螺旋卸料沉降离心机

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可选机型:

物料、现场条件、要求不同,不同配置机型选配
LW454——NA机型 LW453——NA机型
LWG454——DB机型 LWG453——DB机型
LWM454——NA机型 LWM453——NA机型
LWMF454——DB机型 LWMF453——DB机型
LWGMF454——DB机型 LWGMF453——DB机型

型号说明:

工作原理:

分离的目的是将混合流体中比重大于液相流体的固性物从液相流体中分离出来。

当混合液体由进料口进入高速旋转的转鼓体内腔后,混合液体中比重较大的固性物,在离心力的作用下,迅速沉降到转鼓内壁,被螺旋推料器从固相出口排出转鼓体外;同时比重较小的液相则在离心力的作用下形成内层液环,通过液相溢流口排出转鼓体外。转鼓与螺旋推料器同时高速运转,由于两者之间存在一定的转速差,使得沉降在转鼓壁上的固性物不间断地被螺旋推料器推送至出渣口排出,整个分离过程连续进行。

基本技术参数: 

序号 技术参数

卧式螺旋卸料沉降离心机LW450系列

1  处理能力(m3/h)

5~40

2

差转速(rpm)

0.5~30(无级可调)

3

转鼓转速(rpm)

Max.4200(无级可调)

4

分离因数

Max.4440(无级可调)

5

长径比

4.3

6

润滑方式

稀油喷射润滑

7

固体回收率(%)

≥99

8

进料含固率(%)

2~40

9

清液含固率(%)

≤0.2
10

主电机功率(kW)

37/45
11

辅电机功率(kW)

11(发电机状态)
12

外形尺寸L×W×H(mm)

3875×1538×1080
13

整机重量(kg)

≈4600

应用领域:

1、食品领域
A  动物蛋白:鱼、肉副产品加工、水产品加工、可食用蛋白质回收;
B  植物蛋白:从大豆、含油种子和豆科植物中提取;
C  发酵液:酿造浸出液、麦芽汁和酵母的回收;
D  酿酒:酒糟液的处理与回收;
E  咖啡和茶叶:速溶咖啡和茶叶的提取;
F  食用油:棕搁油、橄榄油和种子油的澄清;
G  果汁:从水果、浆果和蔬菜中提取果汁;
H  果胶:已提炼果胶的回收;
I  葡萄酒:葡萄汁和葡萄酒的澄清。
2、环保领域
钻井泥浆、工业废水、市政污水、肥料、有机废水、油漆污泥、塑料分粒、砂砾洗涤水、炼钢废水、烟道脱硫、自来水厂污泥处理。
3、石油化工领域
A  矿石加工工业:高岭土和碳酸钙加工、膨润土和二氧化钛生产;
B  石油/天然气勘探和石油化工工业:石油和天然气的勘探、原油的提炼和相关行业、润滑油添加剂和废油回收;
C  有机化学工业:有机化学的中间产品和最终产品;
D  聚合物工业:包括PVC、聚丙烯、聚苯乙烯、合成橡胶和纤维在内的热塑性材料;
E  无机化学工业:漂白剂、酸、硅石产品和肥料;
F  酒精生产:酒精酒糟水和糖蜜发酵残渣的处理;
G  淀粉加工:从小麦、玉米、木薯和马铃薯中提取淀粉;
H  废液回收:来自上述领域的废液回收和再生。
4、其他领域:
制药中间体、各种盐类、粪肥……

主要技术特点:

1、工业化设计
整机设计遵循并综合了工业设计理念,突出了主体结构的稳定性、主机功能性及整机安全性,并有效吸收了设备运行时的动载荷剪切力。
2、有效规避双转子高速转动共振区现象
在设计转速范围内,整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象,轴承座部位全振动烈度控制在2mm/s~4 mm/s之间。避免了高频振动与拍振所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。
3、彻底消除液环失速现象
彻底消除了整机(特别LW530以上大机型)在重负荷开机或停机过程中液环失速现象,从而避免了因液环失速所造成的整机跳动或剧烈抖动对设备主轴承及螺旋轴承、回转体零部件额外的撞击疲劳损伤。
4、零部件原坯料采用离心铸造与锻造工艺
整机主要零部件原坯料采取离心铸造工艺或整体开模锻造工艺方法制造,彻底规避了传统焊接工艺方法所带来的晶间腐蚀及残余应力释放等质量不可控风险。
5、主机轴承选择
选用瑞典SKF、德国FAG等国际一线品牌的原产地产品。
6、恒温检验
整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行,确保实际加工质量达到设计精度要求。
7、可互换性
同型号的主机旋转体及所有部件,在整机互换性结构设计与关键位置加工工艺及精度的保障下,均具有互换性,更加易于维护,同时也大大提高了设备的可靠性和安全性。
8、轴承拆卸简易、安全
轴承与工件配合面在拆卸时被高压注入的一层油膜分离,从根本上消除它们之间的摩擦,将拆卸时所需的拉力减小90%,降低了拆卸轴承时高精度零部件的损坏风险。
9、主轴承润滑系统
A稀油润滑  
① 油泵站控制稀油不间断循环润滑;   
② 喷射式润滑方式,对轴承起到连续清洗、降温润滑作用;
③ 配备滤油系统,保证润滑油清洁度;
④ 配备供油压力蓄能系统,可保证在突发停电时润滑站继续供5~6分钟油压不低于0.4MPa的润滑油;
⑤ 配备油温恒温系统。
B脂润滑
① 采用耐极压、抗氧化、抗磨性、抗水冲刷性、耐腐蚀性、耐高温的润滑脂。
② 可选配自动加脂润滑系统,在设定的时间自动对主轴承进行定量加脂。
10、主轴承BH保护装置
主轴承两端设计有保护轴承,正常情况下保护轴承不工作(保护轴承内圈与主轴之间预留一定轴向间隙)。当主轴承在一些不可预期的极限工况中出现突发损伤、主机旋转圆心偏移产生的跳动幅度达到保护轴承内圈与主轴预留的轴向间隙值时,保护轴承开始工作,同时主机自动控制系统检测到轴承位振动值发生突变,设备的紧急停机程序被触发,在保护轴承的作用下平稳停机,保障设备主体部件不受损坏,保证生产安全。
11、GSRL高速入料装置
通过调整螺旋芯管内部设计,在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下,缩短物料进入离心机时的跟速时间,减小旋流紊乱,增加分离时间。同时可增大离心机内部工作压力,抑制液体泡沫产生。
优点:延长物料在离心机内部的有效分离时间,提高分离效率,实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%;降低清液含固率;减小零部件因物料颗粒引起的磨粒磨损。
12、采用带有渐变式螺旋导程的推料叶片
降低物料对特定螺旋推料叶片的磨损,同时增大出料端对固体渣的压榨力,进一步降低固体渣的含水率。
13、HMI人机界面
操作系统采用HMI人机界面,可通过界面实现离心机的各种操作,并可实时监测离心机的工作状态。
14、智能操控系统
控制系统采用PLC可编程控制器,设有手动操作和一键全自动运行两种操作模式,具有螺旋推料器衡差速自动调节功能、螺旋推料器恒扭矩自动调节功能、离心机清洗一键自动完成功能和离心机一键待机等功能。
15、全面安全保护系统
拥有完善的监测系统和报警系统。工作过程中发生过载、短路和缺相情况时对离心机进行保护;对离心机的转速、轴承温度、整机振动等运行参数进行实时监控,并在参数异常时报警停机,保证人员和设备安全。