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活塞推料离心机改进措施

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  (1)前工序来的物料《溶液)在真空作用下进行汽化冷却,产生过饱和度,形成含有固相物的悬浮液,由于系统刚开车.帷个系统循环物料吸较少.存在一定的波动.悬浮液的浓度波动很大.井且供给t也不稳定,是导致离心机“拉稀”和“跑料”的主要原因。为此.我们通过反复提浓.使悬浮液的浓度达到要求.保证悬浮液的供给均匀、恒定。

 

活塞推料离心机改进措施


  (2)离心机的推料盘在转鼓内做往复运动,推料盘轮缘与转鼓之间需保持一定间隙.一般要求在0.16-0. 36 mm之间,布料斗可使进人的悬浮液均匀分布在转鼓内。如果调整环的大小选用不当.转鼓上滤余物的厚度触不到推料器的润整环时,即滤余物的分布不均匀会引起离心机的振动。厂家供应的这台离心机为通用型机。据我们实际分离的物料.以及转鼓转速在800 r/min的悄况下,将随机配盆的外径怀80 mm的调节环更换成外径令720 mm的调节环。


  (3)离心机单机试运行时.油箱内加注了68'液压油.当时由于运行时间不长.虽出现一些泡沫,但没有滋出。投料开车后,油箱内泡沫且增大.油品外滋。在清理油箱时,发现少盆硝酸钠进人油箱。为此,采取了三项措施.一是将润滑油更换为质最较好的46'汽轮机油;二是对油箱进行防护,防止溶液进人油箱,三是润滑油内添加消泡剂。


  通过以上改进,活塞推料离心机运行逐步趋于德定,.拉稀”、振动和滋油等问颐相继解决。我们总结经验教训.优化了离心机的选用与使用.希望对大家有所助益。