盘式离心机设计的主要改进

　　(1)固体保留型

　　盘式离心机转鼓特点是其壁与转轴平行的无孔转鼓。这种转鼓用于处理体积浓度低于l%的低浓度悬浮液，以避免进行频繁的人工清洗。有时还采用易于处理的纸衬里，以便能够使清洗操作简化。典型的固体容量约为5一20L。最广泛的应用场合是从牛奶中分离奶油，应用通常限于无毒液体.因为在人工清洗时，毒物对人体有害。

　　(2)喷嘴型

　　使用喷嘴型盘式离心机时，固体可以按泥浆形式连续卸料。对转鼓形状作了改进后，可以使泥浆区具有如图5一9所示的锥形截面，这样就能提供较大的存留容积，并能使抛出的泥浆其有良好的液流分布。为了防止沉积固体积聚或发生堵塞现象，可对这些称为喷嘴小孔的直径及数目进行最优化处理。实践表明，喷嘴数选定为12一24,直径为0.75 -- 2mm.底流与物料通量的比率为5%一50%较好。底流流童几乎只决定于所用喷嘴的直径和数目。与在水力旋流器中一样，在喷嘴型盘式离心机中，较大的底流流量容易导致进人底流颗粒的“死通量”增大，从而使得净分离效果计算不能说明问题。

　　喷嘴型盘式离心机有几种设计方案:例如部分固体卸料的再循环，喷嘴设在较小的转鼓直径处，卸料前的洗涤装置，以及内喷嘴和为卸除压缩固体的刮管等。这种盘式离心机的重要应用有，高岭土的脱水、焦油的脱水以及湿法磷酸的澄清。

　　(3)固体抛出型

　　固体抛出型可将固体间歇抛出。这种离心机带有一些用阀进行关闭的边缘孔。这些孔可用定时器或采用按沉演厚度进行自动操作的装置加以控制;也可使用环状滑板，打开转鼓边缘上分布的长宽孔。这种结构与上述用阀关闭的小孔相比，有利于处理更粗更硬的固体。

　　固体抛出型盘式离心机，适用于处理中等固体浓度(2% -6%)的悬浮液。而在这种场合下，连续卸料和间歇操作都不大适宜。此外，这种离心机还可用以处理在喷嘴卸料剪切力作用下容易破碎或散开的固体，也能使压实较慢的固体得到较好的浓缩。根据转鼓边缘开启时间的不同，可进行全卸料或部分固体卸料。

　　这种离心机适用于包括各种汁液和食物提取液的澄清，以及船用燃料的净化。