离心铸造挂涂料工艺

　　离心铸造在浇注前需在型筒内挂涂料。用于离心铸造的涂料有多种。这里介绍一种由石英粉、水玻璃和水组成的涂料，其配方为:每公斤石英粉(其中战石英粉占70%, 7#石英粉占30纬)需加水玻璃(模数2.22.4,比重1.5，浓度>50波美)60~65.毫升，再加水稀释。如采用铸铁型简，涂料比重控制在1.35-1.45，如用锻钢型筒，涂料比重控制在1.55 - 1.65.

　　挂涂料前先清除型简内的油污和铁锈，检查内壁有无龟裂矛·弯曲。对连续生产的型筒，在铸件脱模后冷却至摄氏一百八十度到二百度，使型筒作每分钟八十到百转的低速旋转，冲水刮洗型筒内残砂，当型筒温度为摄氏八十到九十度时挂涂料，第一次使用的型筒挂涂料前也要预热到摄氏八十到九十度。

　　挂涂料的工序是:先将型筒两端的端盖紧固好，在离心机作每分钟七十八转的慢速旋转下，将配好的涂料例入，待涂料由稀变稠成糊状时，使型筒变换转速至每分钟四百三十五转快速旋转片刻，待涂料干燥，停止转动，取下端盖，修补型简端部的涂料缺角，清理端盖与型筒的接触面，再盖上端盖，将型筒装炉烘干。