活塞推料离心机结构及原理

　　活塞推料离心机基本上是连续式离心机，各道工序除卸料为脉动外.其余都是连续的，所有工序都在全速下进行.其转鼓仅有过滤式。它的特点是操作自动连续、固体颗粒破碎较小、功率消耗均匀。

活塞推料离心机的结构如图5-5所示。主要由转鼓、推料机构、机壳、机座等部分组成.转鼓4固定在空心主轴8上，筛网5由许多筛条组成。推料盘6固定在推杆9的一端，推杆的另一端与油缸活塞11相连，活塞与油缸之间有导键相连，他们和转鼓一起旋转，同时又可相对作往复的推料运动.转鼓的动力由电机通过三角胶带传给.悬浮液由加料管I进入，通过与转鼓一起转动的布料斗3，均匀地撤到转鼓周壁。液体穿过滤饼层、筛网、转鼓周壁的许多小孔甩离转鼓汇入机壳，经排液管流走。固体物料被筛网截留，形成滤饼，滤饼层厚度可通过更换布料斗大口处直径不同的调节环控制。滤饼被往复运动的推料盘推出转鼓，落进前机壳2，由下口排料.

活塞推料离心机与刮刀卸料离心机相比，优点是物料破碎程度小，它的缺点是:①对悬浮液的固相浓度相当敏感，适应性较差.若悬浮液含固量过少时，转鼓内不形成均匀的滤饼层;若悬浮液含固量过多，流动性差，物料不能分布均匀，使机器发生不应有的强烈振动。因此，悬浮液最好经过一个预处理装置，调整料液的固相浓度，使离心机能充分发挥性能，提高物料分离的质量和数量.②条网缝隙较大，固体颗粒易被活塞挤出网孔，造成固料漏损和滤液混浊.③转鼓转速提高受到限制，转速高时，物料紧贴筛网，推料的摩擦阻力过大，活塞推不动，或滤饼层拱起不能维持正常的卸料。

活塞推料离心机适用于分离中、粗颗粒，需要洗涤的固相浓度较大的悬浮液，不宜用来分离胶状物料，无定形物料，以及具有较高摩擦系数的物料.

活塞推料离心机的发展趋势是增设如预处理器等附属设置，以扩大机器使用范围;推料活塞由单级发展成双级或多级。此外，发展大直径转鼓和双转鼓，提高生产能力和减少物料的单位动力消耗，还有如布料器、油路控制等一些局部结构的改进。