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在当今的离心机设计中,一方面,在结构设计上主要采用传统的手工绘图或二维计算机辅助设计(computer-aided design, CAD)系统,但二者很难描绘三维空间机构运动和进行产品装配干涉检查等工作,对减少产品设计错误、设计更改和返工现象并无重大形响,对企业最需要的设计时间、质址、成本的要求也没有多大的提高。
因其工作流程是按顺序进行的,从而导致很多时候零部件做出来了,但对产品进行试装配时才发现干涉或设计不合理等现象”、因其在设计早期不能全面考虑下游过程的要求,从而使产品设计存在很多缺陷,造成设计修改工作址大、开发周期长、成本高。另一方面,在强度和刚度分析上采用的仍然是传统材料力学简化计算与经验设计相结合的方法。
虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性,但存在诸多弊端:(1)采用这种方法设计周期长,按照材料力学原理和简化经验公式进行手工计算,再根据计算结果设计结构,会耗费大量时间.且设计准确性不易保证;(2)结构组件冗余,耗材多,传统设计在材料使用上偏于保守.比国外同种规格产品质址大.削弱了产品的竞争力。
目前的三维CAD系统,可方便地设计出三维实体产品模型。与二维实体棋型相比,三维实体棋型具有以下几方面的优点:(1)进行装配和于涉检查;(2)对重要琴部件进行有限元分析与优化设计(计算机辅助工程)(computer aided engineering,CAE); (3)启动三维、二维关联功能,由三维直接自动生成二维工程图纸;(4)进行产品数据的共享与集成等。